由于流量的變化，四柱液壓機(jī)的壓力降低，氣泡的產(chǎn)生是所謂的氣蝕現(xiàn)象。 當(dāng)油中的氣泡進(jìn)入高壓區(qū)域時，體積急劇減小，并且氣泡冷凝成液體以在局部區(qū)域形成真空，并且周圍的液體物質(zhì)被高速填充。在此空間中，粒子相互碰撞以產(chǎn)生局部高壓以形成水力沖擊，這將在管道和組件的壁表面上產(chǎn)生很大的局部沖擊力，從而導(dǎo)致對金屬壁表面的反復(fù)嚴(yán)重沖擊和疲勞損壞，導(dǎo)致墻體腐蝕和液壓系統(tǒng)損壞。

四柱液壓機(jī)中降解的液壓油中含有氣泡，稱為不可見污染物的氣泡。它們不僅降低了油的剛性和容積效率，而且立即壓縮或破壞了油中的氣泡，這類似于絕熱壓縮狀態(tài)，導(dǎo)致油溫急劇上升。它會破壞添加劑產(chǎn)生的沉積物，油會變黑并加速變質(zhì)和氧化，潤滑性能將降低，密封件的老化也會加速。

在討論了泡沫對四柱液壓機(jī)的影響之后，我們還將告訴您如何消除和消除這些影響。首先，使用消泡工作油或向該油中添加消泡劑，以使油箱中的氣泡迅速上升直到消失；其次，管道方法應(yīng)該正確。例如，當(dāng)雙泵與吸油管一起使用時，錯誤的管道方法會使機(jī)油容易流入大容量泵，而小容量泵會導(dǎo)致氣泡形成氣泡，這是合理的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)四柱液壓機(jī)的油箱，水平橫截面積要大于油深。設(shè)置隔板以延長油在油箱中的停留時間。入口和出口應(yīng)盡可能遠(yuǎn)，并且其體積應(yīng)盡可能大，以使氣泡具有一定的漂浮時間。利用氣泡本身的浮力漂浮到油的表面。

四柱液壓機(jī)提出振動原因及處理方案

1.突然的負(fù)載損失：在打孔，壓縮，修整和其他操作期間，數(shù)據(jù)抵抗開裂和變形的能力突然下降，這可能會引起移動的梁和管道的振動。

2.加壓后突然返回，四柱液壓機(jī)在對工作缸加壓后會彈性收縮，機(jī)架，滑梁，工作缸，模具等力會彈性變形并儲能。如果回油釋放太快，則會釋放這部分能量，這也會引起振動。

液壓振動處理程序

1.當(dāng)四柱液壓機(jī)突然失去負(fù)載時，液壓缸中存儲的能量將大大減少。 可以在四柱液壓機(jī)的工作臺和下模之間添加厚墊，使氣缸柱塞和滑梁中向上移動工作行程。除了活動墊以外，還選擇了串聯(lián)柱塞，以減少負(fù)載損失期間工作上腔室中的液體量，并達(dá)到減少振動的目的。

2.防止能量釋放，這從沖孔和沖孔的變形曲線可以看出。當(dāng)工作行程約為材料厚度的2/3時，剪切力將達(dá)到較大的值。當(dāng)數(shù)據(jù)損壞時，剪切力減小為零。例如，當(dāng)工作沖程略微超過材料厚度的2/3時，四柱液壓機(jī)突然丟失。在數(shù)據(jù)底部添加一個液壓墊增加了移動梁的阻力，因此當(dāng)數(shù)據(jù)損壞時，四柱液壓機(jī)不會過載，從而減少了振動。